一文了解什么是液態金屬

      液態金屬也稱塊狀非晶，原子呈無序排列，無晶界，微觀結構均勻，無析出相；而傳統金屬原子呈有序排列，有晶界，有析出相，微觀結構不均勻。材料的性能大多由內部結構決定。

     強度

      a 強度是不銹鋼的3倍，推薦安全使用強度1500Mpa；

       b 無塑性變形，確保成型與使用尺寸精度

      彈性

      彈性應變能量：

      最好的彈簧鋼：2.2MJ/m2

      液態金屬：19MJ/m2

      彈性形變 εel (%)：

      不銹鋼：0.2

      液態金屬：2

      硬度

       液態金屬的硬度很高，成型后不需要做任何表面強化處理，表面硬度可以達到維氏硬度480-520HV（相當于洛氏硬度約50HRC），達到了鋼材熱處理硬化后的標準，可以直接用于許多硬度要求高的地方。

   尺寸精度和尺寸穩定性

1. 良好的尺寸精度和穩定性，滿足復雜結構零件制造要求；
2. 產品縮水率約0.3%，相對于不銹鋼MIM的縮水率17%-20%是很微小的，壓鑄成型后尺寸精度高，穩定性好，平面度高；
3. 產品通過模具型腔一次成型，產品公差通過模具精度來保證，產品尺寸精度一致性好；
4.  壓力鑄造，保證產品的致密性和優越性能；
5.  產品成型后，不需要熱處理來保證性能，避免了因熱處理造成的翹曲變形，尺寸變化； 
6.  產品一旦成型，強度高，硬度高，后工序處理不會對產品尺寸造成不良影響，尺寸穩定性好。

   良好的表面光潔度

1. 液態金屬能夠完全復制模具表面的光潔度和紋理；
2. 精細的模具表面光潔度可以得到好的產品表面光潔度，最好可以得到Ra0.2μm；
3. 表面光潔度的完全復制是非晶材料獨有性能，其他材料無法實現的；
4. 非晶壓鑄過程中使用脫模劑的量很少，也是表面光潔度高的原因之一。

   可批量壓鑄性與可重復性

   液態金屬熔化溫度836℃，在工藝上壓鑄可以實現；

1. 真空壓鑄條件保證壓鑄過程快速流動，實現充型；
2. 型腔模具生產，保證復雜產品一次整體成型，實現產品批量生產創造價值；
3. 小件多腔的模具設計，保證產品尺寸精度的同時，實現批量快速生產；
4. 壓力鑄造，保證產品的致密性和優越性能；
5. 壓鑄環境清潔，無污染產生；
6. 輔助設備使用，如機器人取代人的操作，安全生產；
7. 相對于不銹鋼而言，液態金屬具有密度小，強度高等性能，可以壓鑄相對復雜的結構件，達到簡化生產工藝、快速量產；實現產品尺寸穩定、可重復生產、輕量化。

本文來源：eCooling熱設計

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