泵是液冷設計中關鍵組成部分。通常情況下，為克服流體阻力，管路中的流體必須通過泵進行驅動。協同管路的流通阻力，泵在決定流體流動速率時占據關鍵作用。泵的選擇在液冷系統設計中非常關鍵。 泵的特性曲線特性曲線是指：在一定轉速下，離心泵的揚程、功率、效率等隨流量的變化關系。它反映了泵基本性能的變化規律，可做為選泵和用泵的依據。各種型號離心泵的特性曲線不同，但都有共同的變化趨勢。下圖為一個典型的后彎式離心泵的特性曲線，以及其工作原理動畫圖。

電子產品熱設計中泵的選型步驟如下：

1. 首先，通過能量守恒定律，結合產品允許溫升計算得出所需的液態工質的流量，根據流量初步篩選泵的范圍；
2. 其次，根據既定的流量，核算驅動該流體循環流動時，需要的泵的揚程，根據此泵的揚程，進一步縮小可選泵的范圍；
3. 再次，結合泵的特性曲線，查詢待選泵的工作點，得出泵功率、效率，核算當前工作狀態下泵的汽蝕余量是否滿足要求；
4. 泵應工作于最高效率點（稱為設計點）附近，通常，認為最高效率點附近10％左右區段為高效率區段。

        上文中提及到的汽蝕是離心泵工作過程中必須避免的問題。其出現的原因是：當安裝高度提高，或者管路系統阻力很大時，泵內工作壓力將非常低，且此壓力最低點通常位于葉輪葉片進口稍后的一點附近。當此處壓力降至被輸送液體此時溫度下的飽和蒸汽壓時，將發生沸騰，所生成的蒸汽泡在隨液體從入口向外周流動中，又因壓力迅速增大而急劇冷凝，會使液體以很大的速度從周圍沖向氣泡中心，產生頻率很高、瞬時壓力很大的沖擊，這種現象稱為汽蝕現象。

壓力/Mpa	氣化溫度/℃	壓力/Mpa	氣化溫度/℃
0.001	6.9491	0.015	53.9705
0.003	24.1142	0.02	60.065
0.005	32.8793	0.04	75.872
0.007	38.9967	0.06	85.9496
0.009	43.7901	0.08	93.5107
0.01	45.7988	0.1	99.634

汽蝕時傳遞到危害葉輪及泵殼的沖擊波，加上液體中微量溶解的氧對金屬化學腐蝕的共同作用，在一定時間后，可使其表面出現斑痕及裂縫，甚至呈海綿狀逐步脫落；發生汽蝕時，還會發出噪聲，進而使泵體振動；同時由于蒸汽的生成使得液體的表觀密度下降，于是液體實際流量、出口壓力和效率都下降，嚴重時可導致完全不能輸出液體。復雜散熱系統中，由于管路復雜，阻力大，這一現象需要尤其注意。

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