圖1 常規編織金屬絲網毛細
手撕鋼的制備工藝極其復雜。一張手撕鋼的原始鋼帶厚度為0.8mm，要將材料厚度變為10μm，這個過程好比搟面皮，需要20根軋輥來“搟”薄。材料廠商需要從上萬種輥系配比中選擇合適的參數經多道次軋制，同步配合反復多次光亮退火處理才能將材料軋到最終需要的厚度。手撕鋼被譽為鋼鐵工業“皇冠上的明珠”，這款明星材料的國產自主供應實現截止到目前也不到十年時間。
圖2 百煉鋼化為繞指柔，可用手輕松撕開的鋼材
當前，手撕鋼已在航天太陽能電池板，航空工業機翼除冰系統，消費電子柔性顯示屏掩膜版，新能源電池集流體等領域顯示出其獨特的應用優勢。此次OPPO首次將手撕鋼應用于智能手機熱管理領域，是OPPO在新材料創新應用實踐上的又一突破。
如果說10μm 手撕鋼是“優質畫布”，那工程師創新設計的超薄毛細結構，就是這幅“散熱杰作”的核心靈魂。一加15“冰河VC”的毛細結構基于精密微沖壓技術，在10μm 手撕鋼基材上構建出波浪紋連續三維立體微通道結構(圖3)，為VC均溫板內液態工質傳輸提供高速通道。
此外，“波浪紋”波谷及波峰位置同步沖壓成型尺寸小于20μm的通孔，此類通孔為VC工作時薄液膜的蒸發提供了汽相循環通道。與常規編織毛細相比，該毛細結構實現了三大突破：
1、極致輕薄
與常規編織毛細相比，厚度降低33%。同時單位面積毛細重量減少30.2%。
2、超快傳輸
基于精密微沖壓工藝構建的三維立體微通道，兼具高毛細壓力及高流量流體傳輸，毛細吸液速度與常規編織結構相比，提升100%。
3、高效傳熱
三維微通道的孔隙率高達70%，確保高流量流體傳輸的同時，極致輕薄的毛細結構(厚度減少30%)，為均溫板單體設計釋放更多的蒸汽循環空間，提升均溫板內部汽液循環效率及熱量傳輸速率。測試結果顯示，與常規VC相比，熱量傳輸速度提升200%，實現“秒級控溫”。
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